切削液是一种用于金属切削的工业液体。在磨削过程中，用于冷却和润滑刀具和加工件。切削液由各种超强功能添加剂科学复合而成。使用切削液后，细菌数量会不断增加，性能也会不断降低。定期更换是必不可少的。如果长时间不更换已经不能使用的切削液，目的就达不到，加工工件的效果也不会很好，所以还是需要更换切削液，从而产生大量的切削液废水。如果这些废水不及时处理，会对工业污水处理产生重大影响，所以切削液废水处理也很重要。切削液废水处理的常用方法有哪些?

  1.改进油基切削液净化设备;

  2.定期整理油基切削液切屑;

  3.维修机床后避免漏油;

  4.定期补充切削光滑添加剂;

  5.加热去水，沉积过滤后加入一些光滑的切削油添加剂，恢复质量，继续使用。毕竟，油基切削液的废油处理通常是焚烧处理。为了节省资本，废油也可以再生。

  6.物理处理的目的是将废液中的悬浮物(指粒径超过10um的切屑、磨屑粉、油粒子等)与水溶液分离。有三种方法：悬浮物与水密度差的降解和浮游分离、滤料的过滤分离和离心设备的离心分离。

  7.化学处理的目的是处理物理中未分离的微悬浮颗粒或胶体颗粒(粒径为0.001-10um的物质)或化学处理废液中的有害成分，使其变成无害物质。有四种方法:使用无机系凝剂(聚氯化铝、硫酸铝土等)。)或有机系凝剂(聚丙烯酰胺)来促进微粒、胶体颗粒等物质的凝集;利用氧、臭氧等氧化剂或电分化氧化复原反应处理废液中含有有害成分的氧化复原方法;利用活性炭等活性固体将废液中的有害成分吸附在固体表面，达到处理意图的吸附方法;利用离子交换树脂对废液中的离子系统有害成分进行离子交换，达到处理意图。

  8.生物处理，生物处理的目的是处理废液中的有机物(如有机胺、非离子活性剂、多元醇)，这是物理和化学处理中难以去除的。其代表性方法有添加细菌淤泥法和散水滤床法。添加细菌淤泥法是将细菌淤泥(微生物增殖体)与废液混合通风，利用微生物分化处理废液中的有害物质(有机物)。散水滤床法是利用微生物分化处理废液中的有机物，当废液流过微生物覆盖的滤料填充床(滤床)外观时。

  9.焚烧有直接焚烧法和将废液蒸腾浓缩后焚烧的蒸腾浓缩法。