含油和乳化液的冷轧废水主要来自冷轧厂、轧辊室、带钢脱脂厂和各单位油库的排水。乳化液废水的处理方法可分为物理、化学和生物。物理方法包括重力分离、气浮、吸附和膜分离;化学方法包括絮凝、电解等。生物方法包括活性污泥和生物膜。目前，国内钢铁企业通过物理沉淀、化学破乳、絮凝、气浮等手段，采用含油和含乳化液废水的混合处理方法，均匀处理和排放。处理难度大，成本高，已经成为现代绿色钢铁工业发展的重要因素。

  (1)乳化液废水处理工艺说明。乳化液废水进入调节池调节废水的水质和水量，初步分离油水，在调节池中加入破乳剂进行化学破乳，然后通过气浮过滤去除机械杂质和浮油，再自行流入不锈钢膜超滤系统的循环池，经过超滤系统过滤后与冷轧含油废水合并处理。

  (2)含油和乳化液废水处理工艺说明。这里的含油乳化废水与冷轧其他含油废水合并，包括上述工序处理的废水。处理程序主要是两级生化和两级气浮处理。调节池中的含油和乳化废水通过提升泵泵入一层絮凝池，并添加化学絮凝剂。同时，废水进入气浮池进行气浮处理，处理后的废水继续进入二絮凝池进行二次处理。冷却塔冷却后，进入一层生物接触氧化池，二次气浮处理后的中央有机化合物被好氧微生物的好氧活性降解。一层生物接触污泥与氧化池的水分离

  (3)乳化液废水处理的深度处理过程说明。乳化液废水处理的深度处理过程主要是两级过滤技术和双膜法的结合。多介质过滤器捕获了前一个流出物中预处理和不完全沉淀的悬浮颗粒。启动多介质过滤器时，加入杀菌剂，确保进入超滤膜的水和超滤膜不受微生物污染。多介质过滤后的水经过活性炭过滤，保证进入PVDF超滤膜的油在0.3mg/L以下，经过超滤、安全过滤、反渗透处理，出水水质远优于国家排放标准，符合冷轧回收水质要求。废水经过深度处理后回收，降低了钢铁企业的生产成本。

  乳液废水处理工艺具有良好的环境效益和社会效益，为工业废水的循环利用开辟了新的途径，促进了整个行业的节能减排。